শিল্প সংবাদ

গ্রাইন্ডিং হুইলের কণার আকার কীভাবে চয়ন করবেন?

2021-11-17




কিভাবে কণা আকার চয়ন করুননাকাল চাকা?


ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা আকার নির্বাচন প্রধানত নাকাল দক্ষতা এবং workpiece পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে. সাধারণত, আপনি নিম্নলিখিত পয়েন্ট অনুযায়ী চয়ন করতে পারেন.

â  যখন ওয়ার্কপিস মেশিনিং নির্ভুলতা বেশি হয়, পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান কম হয়, তখন সূক্ষ্ম দানা আকারের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুল বেছে নেওয়া উচিত। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ছোট, আরো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিং জড়িত, ছোট অবশিষ্ট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটার চিহ্ন workpiece পৃষ্ঠের উপর এবং কম পৃষ্ঠের রুক্ষতা. যাইহোক, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আকারের পছন্দ এছাড়াও ব্যবহার নাকাল অবস্থার সাথে একত্রে বিবেচনা করা আবশ্যক. মোটা শস্যের আকারগুলিও কম ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান পেতে ব্যবহার করা যেতে পারে যদি বেছে নেওয়া নাকাল পরিমাণ ছোট হয় এবং চাকাটি সূক্ষ্মভাবে ছাঁটা হয়।

যখননাকাল টুলএবং workpiece পৃষ্ঠ যোগাযোগ এলাকা অপেক্ষাকৃত বড়, অথবা নাকাল গভীরতা অপেক্ষাকৃত বড়, মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন করা উচিত. মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘর্ষণকারীর ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সাথে কম ঘর্ষণ থাকে এবং কম তাপ উৎপন্ন করে। অতএব, যখন নাকাল চাকার মুখ সমতল নাকাল জন্য ব্যবহার করা হয়, নাকাল চাকার পরিধি প্লেন নাকাল জন্য ব্যবহার করা হয় যখন থেকে ক্ষয়কারী কণার আকার নির্বাচন করা হয় মোটা হতে পারে।
সাধারণত. সারফেস গ্রাইন্ডিং হুইল 36#~46#, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান 0.8~0.4μm পৌঁছতে পারে। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.4μm~0.2μm এ পৌঁছতে পারে গ্রাইন্ডিং স্পিড VS বাড়িয়ে এবং গ্রাইন্ডিং ডেপথ AP কমিয়ে। সূক্ষ্ম নাকাল প্রক্রিয়ায়, 150#~240# এর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা নাকাল জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং workpiece পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra অর্জন বা কম করা যেতে পারে। মিরর নাকাল জন্য, সূক্ষ্ম গুঁড়া রজন বন্ড সঙ্গে W10~W7 গ্রাফাইট চাকা নির্বাচন করা হয়েছিল.
⢠মোটা নাকালের প্রক্রিয়াকরণ ভাতা এবং নাকাল গভীরতা বড়, এবং কণার আকার উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে সূক্ষ্ম নাকালের চেয়ে মোটা হওয়া উচিত।
⣠কাটা এবং স্লটিং করার সময়, মোটা দানা, আলগা, উচ্চ কঠোরতা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার করা উচিত।
⤠নমনীয় ধাতু এবং নরম ধাতু, যেমন পিতল, লাল তামা, নরম ব্রোঞ্জ, ইত্যাদি পিষে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পৃষ্ঠ চিপ দ্বারা ব্লক করা সহজ, মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার করা উচিত।
⥠উচ্চ কঠোরতা সহ নাকাল উপকরণ, যেমন শক্ত ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, ইত্যাদি, মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার করা উচিত। কঠিন খাদ নাকাল যখন, উপকরণ দরিদ্র তাপ পরিবাহিতা কারণে, পোড়া এবং ফাটল সৃষ্টি করা সহজ. অতএব, মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা আকারের সর্বোত্তম পছন্দ। মোটা-দানাযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পাতলা-প্রাচীরযুক্ত এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলিকে নাকালের জন্য ব্যবহার করা উচিত, কারণ সেগুলি তাপ এবং বিকৃতির প্রবণ।
⦠ছোট কাটিয়া ভাতা বা নাকাল টুল এবং workpiece যোগাযোগ পৃষ্ঠ ছোট workpiece জন্য, সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার করতে পারেন. শুষ্ক নাকাল সঙ্গে তুলনা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা আকার ভিজা নাকাল.
অনমনীয় গ্রাইন্ডিং মেশিনে মেশিন করার সময় রুক্ষ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম।
⨠গ্রাইন্ডিং গঠনে, সূক্ষ্ম দানা আকারের সাথে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বাছাই করা ভাল কারণ নাকাল চাকার কার্যকারী পৃষ্ঠের আকৃতি আরও ভাল রাখা প্রত্যাশিত।
â© উচ্চ গতির নাকাল, নাকাল দক্ষতা উন্নত করার জন্য, কণার আকার সাধারণ নাকালের চেয়ে 1-2 ছোট। যেহেতু সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি তীক্ষ্ণ, সেগুলিকে ওয়ার্কপিসে কাটা সহজ। একই সময়ে, গ্রাইন্ডিং হুইলের ইউনিট কাজের এলাকায় আরও বেশি কাজ করা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা আছে, এবং প্রতিটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার আস্তরণ ছোট, তাই এটি নিষ্ক্রিয় করা সহজ নয়। উপরন্তু, এমনকি যদি একটি একক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা পড়ে যায়, নাকাল চাকার অসম পরিধানের উপর প্রভাব মোটা দানা আকারের মতো ততটা মহান নয়, যা নাকাল প্রক্রিয়ার মসৃণতা বজায় রাখতে উপকারী। যাইহোক, উচ্চ গতির নাকাল প্রক্রিয়ায়, নাকাল চাকার শস্য আকার খুব সূক্ষ্ম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি চিপ অপসারণের অবস্থার অবনতি ঘটাবে এবং গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত করার জন্য উপযুক্ত নয়।
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept