সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, উচ্চ গতির গ্রাইন্ডিং এবং সুপার প্রিসিশন গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে, গ্রাইন্ডিং হুইলের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা সামনে রাখা হয়েছে, সিরামিক এবং রজন বন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল উৎপাদনের চাহিদা মেটাতে পারে না, ধাতব বন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল উচ্চ বন্ধনের কারণে। শক্তি এবং ভাল গঠনযোগ্যতা, দীর্ঘ জীবন এবং অন্যান্য উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য এবং ব্যাপকভাবে উত্পাদন ব্যবহৃত হয়েছে. ধাতু বন্ধন দুই ধরনের আছেহীরা নাকাল চাকা: সিন্টারিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং।
Sintered হীরা নাকাল চাকা Sintered ধাতু বন্ধন এজেন্ট বন্ধন এজেন্ট হিসাবে ব্রোঞ্জ এবং অন্যান্য ধাতু সঙ্গে নাকাল চাকা, উচ্চ তাপমাত্রা sintering পদ্ধতি দ্বারা তৈরি, তার উচ্চ বন্ধন শক্তি, ভাল ছাঁচনির্মাণ, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং পরিধান প্রতিরোধের, দীর্ঘ সেবা জীবন, করতে পারেন একটি বড় লোড সহ্য করা। সিন্টারিং প্রক্রিয়ায় গ্রাইন্ডিং হুইলের অনিবার্য সংকোচন এবং বিকৃতির কারণে, ব্যবহারের আগে গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে নতুন আকার দেওয়া প্রয়োজন, তবে চাকা ড্রেসিং গ্রাইন্ড করা কঠিন।
হীরার ভূমিকায় পূর্ণ ভূমিকা দেওয়ার জন্য, হীরাতে বন্ধন এজেন্টের ধারণ শক্তি বাড়ানো এবং নাকাল চাকার বন্ধন শক্তি উন্নত করা প্রয়োজন। Monolayer উচ্চ তাপমাত্রা brazing superhard ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নাকাল চাকা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং নাকাল চাকার ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠতে পারে, এবং হীরা, বাইন্ডার এবং ধাতু ম্যাট্রিক্সের মধ্যে রাসায়নিক ধাতব বন্ধন উপলব্ধি করতে পারে। উচ্চ বন্ধন শক্তির সাথে, গ্রাইন্ডিং কণাগুলিকে বড় লোড সহ উচ্চ গতির গ্রাইন্ডিংয়ে দৃঢ়ভাবে ধরে রাখা যেতে পারে শুধুমাত্র বন্ধন স্তরের বেধকে নাকাল কণার উচ্চতার 20% ~ 30% এ রেখে। ব্রেজিং গ্রাইন্ডিং হুইলের বেয়ার গ্রেইন উচ্চতা 70% ~ 80% পৌঁছতে পারে, এইভাবে চিপের সহনশীলতার জায়গা বৃদ্ধি পায়, নাকাল চাকা আটকানো সহজ নয় এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার আরও পূর্ণ। একক-স্তর উচ্চ-তাপমাত্রা ব্রেজিং সুপারঅ্যাব্রেসিভ গ্রাইন্ডিং হুইলের গ্রাইন্ডিং ফোর্স, পাওয়ার লস এবং গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা একই প্রসেসিং অবস্থার অধীনে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গ্রাইন্ডিং হুইলের তুলনায় কম, যার মানে উচ্চতর কাজের গতি অর্জন করা যেতে পারে, যার বিশেষ গুরুত্ব রয়েছে। 300 ~ 500m/s উচ্চ গতির নাকাল.
বর্তমানে, প্রধান সমস্যাগুলি নিম্নরূপ: প্রথমত, ডায়মন্ড বন্ডিং ইন্টারফেসে উচ্চ বন্ধন শক্তি সহ রাসায়নিক ধাতব বন্ধন তৈরি করতে কী ধরণের সোল্ডার এবং ব্রেজিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে; বাইন্ডার স্তরের উপযুক্ত বেধ এবং অভিন্নতার নিয়ন্ত্রণ; তিন হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যুক্তিসঙ্গত এবং সুশৃঙ্খল বিন্যাস। হীরা এবং সোল্ডার বন্ধন শক্তি উন্নত করার জন্য, চাবিকাঠি হল ব্রেজিং ডায়মন্ড, সোল্ডার, রাসায়নিক ধাতুবিদ্যার মধ্যে ধাতব ম্যাট্রিক্স তৈরি করতে পারে, তাই অ্যালয় সোল্ডারে শক্তিশালী কার্বাইড গঠনকারী উপাদান থাকা উচিত, (যেমন, Ti, Cr, V, ইত্যাদি), এবং কম তাপমাত্রার ব্রেজিং এর অধীনে পান, হীরার ক্ষতি কমিয়ে দিন।
ব্রেজিং করার আগে, ধাতব স্তরের পৃষ্ঠকে অক্সিডেশন ফিল্ম দিয়ে চিকিত্সা করা উচিত এবং হীরা এবং সোল্ডারকে হ্রাস করা উচিত এবং দূষিত করা উচিত। ফিলার ধাতুর গলনাঙ্ক হ্রাস করা যেতে পারে এবং ফিলার ধাতুতে শক্তিশালী কার্বাইড গঠনকারী উপাদানগুলির সাথে সঠিক পরিমাণ B এবং Si যোগ করে ফিলার ধাতুর তরলতা এবং ভেজাতা উন্নত করা যেতে পারে। ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে পাউডার ফিলার ধাতু দিয়ে ব্রেজিং (বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষা)। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বন্টন এবং ব্রেজিং এর আগে সোল্ডার বন্টন পুরুত্বের সামঞ্জস্যতাও ব্রেজিংয়ের পরে বাইন্ডারের পুরুত্বের অভিন্নতা উন্নত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নাকাল চাকা কাজের পৃষ্ঠে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যৌক্তিক এবং সুশৃঙ্খল বিন্যাস সর্বদা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শিল্প দ্বারা অনুসৃত লক্ষ্য হয়েছে, এবং এটি একক-স্তর সুপারব্রেসিভ গ্রাইন্ডিং হুইলে বাস্তবায়িত হবে বলে আশা করা হচ্ছে।
ব্রেজিং গ্রাইন্ডিং হুইল বিকাশের প্রক্রিয়ায়, গ্রাইন্ডিং হুইলের টপোগ্রাফি প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে অপ্টিমাইজ করা হয় এবং উন্নত ব্রেজিং গ্রাইন্ডিং হুইলের গ্রাইন্ডিং কর্মক্ষমতা উচ্চ স্তরে পৌঁছাতে পারে যদি অপ্টিমাইজেশানের ফলাফল অনুসারে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা হয়। টেমপ্লেটে, ডায়মন্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য ব্যাস এবং হীরার উচ্চতার 70% গভীরতার সমান অ্যাপারচার সহ নিয়মিত গর্তগুলি প্রক্রিয়া করা হয়। হীরাটি গর্ত অনুসারে সাজানো হয় এবং গলে যাওয়ার পরে খাদ ফিলার ধাতুর বেধ হীরার উচ্চতার প্রায় 30%। ছিদ্র টেমপ্লেট ব্যবহার করে ব্রেজিং প্রক্রিয়া শুধুমাত্র ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের সুশৃঙ্খল বিন্যাস (ভাল আইসোহাইট) নিশ্চিত করতে পারে না, তবে হীরার 70% এক্সপোজার উচ্চতাও নিশ্চিত করতে পারে। যাইহোক, শিল্প উত্পাদনে এর প্রয়োগের জন্য আরও অধ্যয়নের প্রয়োজন। হীরা বা কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (CBN) ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা নাকাল ক্ষেত্রের বিভিন্ন দিকগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে কারণ এর চমৎকার নাকাল কর্মক্ষমতা। ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল হল শক্ত খাদ, কাচ, সিরামিক, রত্ন এবং অন্যান্য উচ্চ কঠোরতা এবং ভঙ্গুর উপকরণগুলিকে নাকাল করার জন্য একটি হাতিয়ার।
