ধাতু বন্ড নাকাল চাকার প্রকার এবং ড্রেসিং পদ্ধতি

ধরনেরধাতু বন্ড নাকাল চাকারএবং ড্রেসিং পদ্ধতি
ধাতু বন্ড নাকাল চাকা প্রকার
উত্পাদন পদ্ধতি অনুসারে, ধাতব বন্ড গ্রাইন্ডিং চাকাগুলিকে ভাগ করা যেতে পারে: sintered মেটাল বন্ড গ্রাইন্ডিং চাকা, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড মেটাল বন্ড গ্রাইন্ডিং চাকা এবং একক-স্তর ব্রেজিং মেটাল বন্ড গ্রাইন্ডিং চাকা।
সিন্টারযুক্ত ধাতব বন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি সাধারণত ব্যবহার করা হয় এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটেড মেটাল বন্ড গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি শুধুমাত্র এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে গ্রাইন্ডিং লোড ছোট। একক-স্তর ব্রেজিং মেটাল বন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল হল গবেষণা ও উন্নয়নের অধীনে একটি নতুন ধরনের ধাতু বন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল।
Sintered ধাতু বন্ড নাকাল চাকা
সিন্টারযুক্ত ধাতব বন্ড গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি বেশিরভাগই বন্ড হিসাবে ব্রোঞ্জ এবং ঢালাই লোহার মতো ধাতু ব্যবহার করে এবং উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং দ্বারা তৈরি করা হয়। তাদের উচ্চ বন্ধন শক্তি, ভাল গঠনযোগ্যতা, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং পরিধান প্রতিরোধের, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং তুলনামূলকভাবে সহ্য করতে পারে
বড় লোড.
ঐতিহ্যবাহী sintered ধাতব বন্ড নাকাল চাকার সমস্যা যেমন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা অসম বন্টন. ওয়াং চুনহুয়া এট আল। sintered SiC ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধাতু বন্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরাসরি মিশ্রণ পদ্ধতি এবং মোড়ানো পদ্ধতি দ্বারা প্রস্তুত, এবং SiC কণা আরো অভিন্নভাবে বিচ্ছুরিত হয়।
নানজিং ইউনিভার্সিটি অফ অ্যারোনটিক্স অ্যান্ড অ্যাস্ট্রোনটিক্সের জিয়াও বিং, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের অসম বণ্টন, কম কার্যকারিতা এবং ধাতু বন্ড হীরা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জামগুলির বর্তমান যান্ত্রিক মিশ্রণের কারণে বন্ড এবং হীরা সহজে পোড়ার পরিপ্রেক্ষিতে, একটি বহু-স্তরযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। অভিন্ন বিতরণ প্রযুক্তি।
পড়াশোনা.
হীরার অক্সিডেশন বা হীরার অন্যান্য ক্ষতি এড়াতে যখন ধাতব বন্ড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং চাকা সিন্টার করা হয়, সেইসাথে হীরার গ্রিট এবং বন্ডের বন্ধন কার্যক্ষমতা হ্রাস করার জন্য, ইহারা আবরণ করার জন্য একটি ধাতব স্তর তৈরি করেছে। ডায়মন্ড গ্রিট এবং আরও অনেক কিছু
ধাতব স্তরের সাথে প্রলেপযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি একত্রে আবদ্ধ হইয়া আগ্লোমেরেটের একটি হীরা গ্রাইন্ডিং চাকার গঠন গঠন করে।
কলাই ধাতু বন্ড নাকাল চাকা
ইলেক্ট্রোপ্লেটেড হীরা গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি সাধারণত আবরণ ধাতু হিসাবে নিকেল বা নিকেল খাদ ব্যবহার করে।
এর উচ্চ নির্ভুলতার কারণে, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি উচ্চ-গতি, অতি-উচ্চ-গতির নাকাল এবং নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং চাকার উত্পাদন পদ্ধতিকে সহজ করার জন্য এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের কার্যকরী পৃষ্ঠে হীরার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার ঘনত্ব সামঞ্জস্য করার জন্য, আবিষ্কারটি প্রস্তাব করে যে ধাতব বন্ধনের বেধ উচ্চতার 1/2-এর কম। হীরা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য, এবং ব্যবহৃত ফিলারের আকার হীরার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের আকার থেকে 1.5।
ইউ আইবিং এবং অন্যরা একটি যুক্তিসঙ্গত অতিস্বনক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া পেতে এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ডায়মন্ড সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য অতিস্বনক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া পরীক্ষা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য ঘনত্ব পরীক্ষা ইত্যাদির উপর গবেষণা পরিচালনা করেন।
ধাতু বন্ড সংযোজন উপাদান
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের সাথে বন্ডের ধারণ শক্তি বাড়ানোর জন্য, সেইসাথে বন্ডের শক্তি, নাকাল কর্মক্ষমতা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং নাকাল চাকার জীবন, শক্তিশালী কার্বাইড গঠনকারী উপাদান, বিরল মাটির উপাদান এবং অন্যান্য উপাদান যুক্ত করা যেতে পারে। ধাতু বন্ধন।
গবেষণায় দেখা গেছে যে বিরল পৃথিবীর উপাদান La এবং Ce যোগ করা হীরা এবং ম্যাট্রিক্সের মধ্যে বন্ধন শক্তি, ম্যাট্রিক্সের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, হীরার প্রান্তের উচ্চতা এবং হীরার সরঞ্জামগুলির স্ব-শার্পনিংকে উন্নত করতে পারে।
ধাতু বন্ড নাকাল চাকার কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, Luciano et al. Si যোগ করার প্রস্তাব
ধাতু বন্ড নাকাল চাকা ড্রেসিং
ধাতব বন্ড গ্রাইন্ডিং চাকার ড্রেসিং প্রযুক্তি সর্বদা তার গবেষণার ফোকাস হয়েছে।
বিভিন্ন দেশের পণ্ডিতরা ধাতু-ভিত্তিক হীরা গ্রাইন্ডিং চাকার জন্য নতুন ড্রেসিং প্রযুক্তি বিকাশের জন্য প্রতিযোগিতা করছে। প্রধান ড্রেসিং পদ্ধতি নিম্নরূপ:
যোগাযোগের ডিসচার্জ ড্রেসিং পদ্ধতি (ইলেক্ট্রো-কন্টাক্ট ডিসচার্জ ড্রেসিং, ECDD)
ইলেক্ট্রো-কন্টাক্ট ডিসচার্জ ড্রেসিং (ECDD) প্রথম 1999 সালে Tamaki এবং Kondoh দ্বারা প্রস্তাবিত হয়েছিল।
এটি গ্রাইন্ডিং হুইলের ধাতব বন্ধন ব্যবহার করে একটি কারেন্ট লুপ তৈরি করতে, তাত্ক্ষণিক স্রাব তৈরি করতে এবং গ্রাইন্ডিং হুইল সাজানোর উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রায় ধাতব বন্ধনকে ক্ষয় করতে ধাতব চিপগুলির সাথে যোগাযোগ করে।
সাউথ চায়না ইউনিভার্সিটি অফ টেকনোলজির শি জিন এবং জাপানের কিতামি ইনস্টিটিউট অফ টেকনোলজির তামাকি 600# ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলকে তীক্ষ্ণ করার জন্য কন্টাক্ট ডিসচার্জ ড্রেসিং পদ্ধতি ব্যবহার করেছেন। অপটিক্যাল গ্লাস (BK10) গ্রাইন্ড করার পর, Ra 0.12¼m এ পৌঁছেছে।
Xie Jin এবং Tamaki যোগাযোগ স্রাব ড্রেসিং প্রযুক্তির ইলেক্ট্রোলাইট উপর পরীক্ষামূলক গবেষণা একটি সিরিজ পরিচালনা করেছেন. পরীক্ষামূলক ফলাফল প্রমাণ করেছে যে ইলেক্ট্রোলাইট মূলত যোগাযোগ স্রাব ড্রেসিং প্রযুক্তির কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে।
ইন-গ্যাস EDM পদ্ধতি
গ্যাস-ইন-গ্যাস ইডিএম পদ্ধতিটি 1997 সালে জাপানের কুনিদা এবং ইয়োশিদা দ্বারা প্রথম প্রস্তাব করা হয়েছিল। এটি বাষ্পীভূত এবং গলিত ওয়ার্কপিস উপকরণগুলি অপসারণ করতে একটি টিউবুলার টুল ইলেক্ট্রোড থেকে জেট করা একটি উচ্চ-গতির বায়ু প্রবাহ ব্যবহার করে এবং একই সময়ে কাজকে প্রতিস্থাপন করে। স্রাব চ্যানেল সীমাবদ্ধতা সংকুচিত করার জন্য তরল
এর সম্প্রসারণ প্রভাব বাঁধাই এজেন্ট অপসারণের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য একটি খুব ছোট এলাকায় স্রাব শক্তিকে অত্যন্ত ঘনীভূত করে তোলে।
সাউথ চায়না ইউনিভার্সিটি অফ টেকনোলজির Xie জিন এবং অন্যরা ধাতব বন্ধন নির্ভুল ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলের তীক্ষ্ণতা অর্জনের জন্য গ্যাসে একক-পালস বৈদ্যুতিক স্পার্ক স্রাব ব্যবহার করেছেন, যা গ্রাইন্ডিং হুইলের একটি ভাল প্রান্তের রূপবিদ্যা তৈরি করেছে এবং নাকাল পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করেছে।
অতিস্বনক কম্পন ট্রিমিং পদ্ধতি
অতিস্বনক কম্পন ড্রেসিং পদ্ধতি বুলগেরিয়ান ইনস্টিটিউট অফ টেকনোলজির পণ্ডিতদের দ্বারা প্রস্তাবিত। এটি অতিস্বনক শক্তি ব্যবহার করে টুলের শেষ মুখটি অতিস্বনক কম্পনের দিকে চালনা করে, মিশ্র তেল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলিকে একটি বৃহৎ গতি এবং ত্বরণে প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠকে ক্রমাগত প্রভাবিত ও পালিশ করতে বাধ্য করে।
প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় উপাদান খুব সূক্ষ্ম কণা মধ্যে চূর্ণ করা হয়, যা উপাদান থেকে নিচে প্রস্ফুটিত হয়.
একটি একক অনুদৈর্ঘ্য কম্পন উত্স দ্বারা চালিত অতিস্বনক উপবৃত্তাকার কম্পনের নীতির উপর ভিত্তি করে, গাও গুওফু এবং অন্যরা উপবৃত্তাকার অতিস্বনক-সহায়ক যান্ত্রিক ড্রেসিং প্রযুক্তি ব্যবহার করেছেন ধাতব বন্ড হীরা গ্রাইন্ডিং চাকার দ্রুত এবং সুনির্দিষ্ট ড্রেসিং, যুক্তিসঙ্গত ড্রেসিং প্যারামিটার নির্বাচন করার জন্য প্রযুক্তিগত গবেষণা চালাতে। , এবং সূক্ষ্ম কণা আকার অর্জন
হীরার চাকার কম খরচে এবং দ্রুত ড্রেসিং।
ঝাও বো এবং অন্যরা সঠিক

নতুন উপবৃত্তাকার অতিস্বনক কম্পন ট্রিমিং প্রযুক্তির প্রভাবের কারণগুলির উপর গবেষণা, পরীক্ষামূলক গবেষণা প্রমাণ করে যে উপবৃত্তাকার অতিস্বনক কম্পন ট্রিমিং প্রযুক্তির ছাঁটাই শক্তি ছোট, এবং এটি অতিস্বনক কম্পন শক্তি বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়।